3 GF - Oxigênio / Acetileno
Painel de Controle Flame Splay 3 GF+
Metalização
Painel 3 GF+
Painel 3 GF+ para processos de metalização Flame Spray
O Painel de Controle Flame Splay 3 GF+ indica os fluxos de oxigenio e de gas combustivel que chegam ate a pistola.
E uma das ferramentas mais importantes da metalizacao.
Consegue-se alta eficiencia quando os fluxos dos gases sao balanceados.
Pequenas mudancas nos fluxos do oxigenio e do gas combustivel alterarao a eficiencia da metalizacao.
Se as pressoes estao ajustadas para dar uma correta leitura no fluxometro os fluxos de oxigenioe do gas combustivel estarao balanceados regularmente, apesar dos medidores de pressao estarem inexatospelo consumo de gases ou os diametros das mangueiras estarem torcidos.
Por esta razao, o fluxometro proporciona um metodo seguro de mantera chama balanceada e alta eficiencia na operacao.
A instalacao pode estar proxima aos cilindros dos gases, assim pode ser facilmente visto quandose ajusta a pressao nos reguladores dos cilindros de gases.
O processo de aspersão Flame Spray – Arame utiliza como fonte de calor para fusão uma chama gerada pela queima de oxigênio e acetileno.
A atomização e aceleração do material fundido são realizadas por um jato de ar comprimido que cerca a chama.
Os principais materiais aplicados por este processo são:
- Aço Carbono como ligas 1020, 1045, 1080 e outros.
- AISI serie 300 e 400
- Ligas de Níquel
- Alumínio
- Zinco
- Estanho
Flame Spray – Pó
O processo Flame Spray – Pó consiste em injetar o material a ser depositado, em forma de pó, na chama derivada da queima de oxigênio e acetileno, sendo o material aquecido e projetado contra um substrato previamente preparado.
Os principais materiais aplicados por este processo são:
- Ligas Base Níquel como Inconel, Monel, Ni Cr B Si e outras
- Óxido de Cromo
- Alumina e Alumína-Titânia, Dióxido de Titânio, etc
- Óxido de Zircônia
- Super Ligas Base de Cobalto - Stellite
- Nióbio e Óxido de Nióbio
Arco Spray
O processo de aspersão térmica Arco-Spray é um dos mais versáteis e com alta taxa de deposição de material e facilidade de aplicação. O processo de aspersão atende a necessidade de aplicação em pequenas e grandes áreas. Neste processo, dois eletrodos consumíveis em forma de arame são alimentados de forma contínua e se encontram em um ponto, e, pela diferença de potencial são fundidos e atomizados por ar comprimido, e projetados sobre um substrato previamente preparado. Neste processo são depositados ligas metálicas de acordo com as necessidades do cliente.
Os principais materiais aplicados por este processo são:
- Aço Carbono como ligas 1020, 1045, 1080 e outros
- AISI serie 300,400
- Aços especiais com grande porcentagem de carbonetos
- Aços e ligas nanoestruturadas
- Super ligas de cobalto - Stellite
- Cobre
- Zinco
- Estanho
- Ligas Ultra-Hard
Aspersão e Fusão
O processo de fusão é um tratamento térmico e também o segundo passo na aplicação de revestimentos de ligas autofluxantes, os quais são assim chamados, pois o Boro e o Silício contidos nestas ligas formam compostos duros (boretos e carbonetos de silício) dispersos pelas superfícies da camada aspergida e do substrato.
Todas as ligas autofluxantes têm largas faixas de fusão e exibem comportamentos bem viscosos no seu estado parcialmente fundido. O controle apropriado do aporte de calor e tempo durante a fusão é critico, podendo surgir problemas como trincas devido à diferença de expansão térmica, contração, vazios, distorção e dissolução do metal-base, resultando em um depósito denso e com baixos níveis de porosidade.
Os principais materiais aplicados por este processo são:
- Ligas a base de Níquel
- Liga de Ni Cr B Si
- Colmonoy 5, 6 , 62 e outro
- Super Ligas Base Cobalto – Stellite
Hipersônico - HP/HVOF
O Processo Hipersônico de aspersão térmica HP/HVOF (High Pressure/High Velocity Oxygen and Fuel) é um dos mais modernos do mundo. Neste processo, o combustível é queimado com oxigênio a alta pressão, em uma câmara de combustão gerando um jato de exaustão de alta velocidade. O material a ser depositado, em forma de pó, é introduzido no interior da chama, sendo aquecido e projetado contra um substrato previamente preparado. Neste processo, temos uma camada de revestimento com baixa porosidade (menor que 2%), com baixa quantidade de óxidos e excelentes propriedades mecânicas.
Os principais materiais aplicados por este processo são:
- CERMETs, uma combinação de Cerâmicas e Metais
- Carboneto de Tungstênio base Cobalto
- Carboneto de Tungstênio base Níquel
- Carboneto de Tungstênio base Cobalto/Cromo
- Carboneto de Cromo base Níquel/Cromo
- Super Ligas base cobalto – Stelitte
- Ligas de Níquel/Cromo/Boro
- AISI serie 300 e 400
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